噴丸的應用；噴丸后，材料不同，構件所發生的塑性變形存在一定差距，其共性特征主要包括；

1、強化層內形成密度很高的位錯；

2、構件的外表層被引入殘余壓應力，而次表層產生了與之相平衡的殘余拉應力；

3、構件表面光潔度的變化。

由于上述上的變化，噴丸可有效提高構件表面強度、疲勞強度和抗應力腐蝕能力，從而廣泛應用于航空、車輛、壓力容器、汽輪機等行業。在航空工業中，幾乎所有相對危險的零件均采用了噴丸加工，在改善疲勞可靠性的同時有效降低了飛機重量。在汽車工業中，一些造價比較低的構件失效后可以通過換件快速更新，而相對較貴和較危險的部件難以做到，較好的辦法是通過噴丸等表面強化工藝實現輕量化并降低換件成本，以達到提高經濟性的目的。在壓力容器工業中，噴丸能有效增加壓力件的疲勞強度和疲勞壽命，提高壓力容器的可靠性。在汽輪機工業中，噴丸主要應用于軸、葉輪等較為危險的部件，有效提高了整機的使用壽命和使用可靠性。

噴丸的使用范圍非常廣泛，它適用于一切金屬合金及粉末冶金燒結材料，到目前為止，我國已有十多個工業部門應用噴丸做為改善構件的高周疲勞、接觸疲勞、微振疲勞、腐蝕疲勞、熱疲勞以及應力腐蝕開裂等。并且經實踐檢驗，經噴丸后的構件可靠性和耐久性得到明顯提高，從而提高了產品在國內外的市場競爭力，為企業和社會帶來巨大的經濟效益。

噴丸相比其他表面強化工藝的優勢；表面強化處理種類多，所熱處理相比，噴丸不受材料限制；與激光噴丸等比，價格低廉；與滾壓、碾壓、擠壓等相比，噴丸不受工件形狀和尺寸的限制。總之，噴丸因為具有高適應性、高通用性、高生產效率以及合理的設備費用、低能量要求等優點而應用廣泛。

噴丸的發展趨勢；

1、噴丸成型對象及設備大型化；因經濟發展需要，大型飛機、巨型輪船等大型整體結構應運而生，則需要大型噴丸設備以滿足其提升疲勞性能和可靠性需求。

2、噴丸設備日益復雜化及噴丸成型過程智能化；智能化最大限度地把人力從繁雜的噴丸成型工藝過程中解放出來，而同時使噴丸設備日益復雜。

3、噴丸成型手段日趨多樣化以及可噴對象日益多元化，如激光沖擊、混合水射流噴丸等以經出現，今后更多的新方法將會被提出以滿足日益增加的市場化需求，同時噴丸技術的進步使可噴對象更加不受環境和尺寸的束縛。