一、噴丸加工工藝分類

1、按加工目標分：磨削噴丸拋光工藝、清洗噴丸工藝、噴丸切割工藝、打磨噴丸工藝、表面處理噴丸工藝、拋光噴丸工藝、閹割噴丸工藝和強力噴丸拋光工藝等。

2、按噴丸媒介分：磨具磨料噴丸（媒介為石料）、金屬拋光媒介噴丸（媒介為金屬）、玻璃噴丸（媒介為玻璃）、橡膠噴丸（媒介為橡膠）、塑料噴丸（媒介為塑料）、氣泡噴丸（媒介為氣泡）、水珠噴丸（媒介為水）等。

二、噴丸加工工藝特點：

1、特點：噴丸加工工藝是一種普遍適用性強的表面處理技術，極其廣泛應用于金屬、旋光儀、電鍍、拉絲、小型零件、精密儀器儀表等零部件、元件和制品的噴丸拋光表面處理加工，使表面也達到高光亮度需求。

2、操作簡便：操作很簡單，可以節省人力和其他的經濟成本。

3、能耗低：噴丸加工，不像磨刀磨材一樣，可以大量煤氣磨料耗損，而噴丸加工，可以大大減少磨料的損耗，減少能源消耗；

4、加工效率高：噴丸加工工藝，可以選擇合適的噴丸尺寸、清洗時間、加工精度，，大大提高產品加工效率，節省時間耗費；

5、可批量處理：對于噴丸拋光能夠實現批量加工，加工后的表面處理效果一致，節省時間成本，縮短產品的出貨周期；

6、質量高：噴丸拋光工藝的加工質量高，可以達到晶體結構的表面處理，完全無異物，有效表面光滑，除掉浮肉、凹凸等不平物，保證工件表面安全；

7、耐久性強：加工后的表面硬度可達到更高的程度，增強表面抗蠕變性及耐磨性，使得加工品的表面耐久性更高；

8、維護周期短：噴丸拋光可以帶來更長的維護周期，可以有效提高設備的工作時長及經濟效益；

9、環保：噴丸拋光工藝對環境的影響較低，不會產生有害物質，有利于保護環境；

10、安全性強：噴丸拋光技術，可以實現無污染、無刺激，工序操作安全性強，操作過程不會有安全隱患。

加工工序

噴丸加工工序主要包括：噴丸材料的選擇、件的清洗、噴丸機的維護、件的安裝、程序設置、噴丸研磨和質量檢驗等步驟：

1、選擇噴丸材料：根據加工件的材料來選擇最合適的噴丸材料，為后續加工提高效率做好準備；

2、清洗件：將待加工件清洗干凈，保證使用后噴丸機不因灰塵和污垢而出現故障；

3、噴丸機的維護：確保噴丸機的設備能夠正常工作，及時保養設備，延長設備的使用壽命；

4、安裝件：按照噴丸工藝要求，將工件安裝在噴丸機指定的位置上；

5、程序設置：根據工件的形狀，確定噴丸的轉速、力度持續時間、噴丸的操作間隔等程序參數，以防止超出預設的力度范圍對工件造成損壞；

6、研磨：將噴丸粒子向工件面發射，不斷研磨，直到達到拋光的效果；

7、質量檢驗：通過觀察、手摸等方法檢查工件外觀和尺寸是否符合要求。

成品品質要求

噴丸加工工序的成品品質要求，主要有以下幾方面：

1、表面形貌：工件表面不得存在劃傷、劃坑、坑洞、裂紋等缺陷，表面形狀和尺寸應符合圖紙要求；

2、表面粗糙度：工件的表面粗糙度、坑洞、裂紋等要求均符合表面粗糙度標準；

3、表面滲透：即膜厚，工件表面應有一定厚度的膜，以避免光滑表面受到損害；

4、表面耐腐蝕性：在環境溫度、濕度、風速或者化學氣體等改變的條件下，表面耐腐蝕性需要符合國家標準；

5、表面外觀：確保工件的表面光潔度，使工件表面色澤一致，避免污染表面現象出現。

操作要點

1、根據工件的材質和加工尺寸選擇合適的噴丸材料和噴丸砂輪；

2、將要噴丸的件片放入對應的容器中，將噴丸機升降至容器口高度，開啟噴丸機，調節電壓，調節力度；

3、每次噴丸動作要均勻分散，以避免空乏和太多的削減；

4、定期清洗和維護噴丸機，確保設備有良好的效率和使用壽命；

5、在噴丸完成后，及時清洗掉噴丸噪聲，并對工件進行外觀檢查；

6、注意安全，確保員工安全，防止受傷；

7、定期校準噴丸機，確保數據準確性。

注意事項

1、在加工過程中必須要確保設備安全運行，停止工作后應關閉電源；

2、任何的操作前，應先熟讀機器說明書，操作時嚴格按要求操作；

3、在工作過程中，要避免人員擠入噴丸機內部，確保設備安全；

4、操作時應注意控制力度，使力度符合設定的參數，使件不受太大的壓力損壞；

5、維修和清潔噴丸機時，應注意安全，設備電源應關斷；

6、噴丸前應清洗件，使件表面無灰塵和污染，以確保噴丸效果；

7、噴丸過程中，應定期檢查和清潔噴丸機，保證噪音符合標準；

8、噴丸完成后，應用專業儀器進行表面檢測和光潔度檢測；

9、使用完畢時，關閉氣源，并清掃噴丸機環境；

10、遵守當地的安全和污染管制規定，保護自然環境，提高環境質量。